Lời dẫn:Thiết bị ép viên thức ăn chăn nuôi là công đoạn cốt lõi kết nối trước sau trong dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng viên: phía trước tiếp nối với nghiền, định lượng phối liệu và trộn; phía sau tiếp nối với làm nguội, nghiền vỡ, sàng phân loại và đóng bao. Công đoạn ép viên thông qua hấp ẩm/điều hòa bằng hơi nước làm hồ hóa tinh bột trong nguyên liệu, protein biến tính do nhiệt, sau đó ép tạo hình qua khuôn vòng và con lăn ép, biến thức ăn dạng bột thành viên có mật độ, độ cứng và khả năng chịu nước nhất định. Thức ăn dạng viên trong quá trình vận chuyển và cho ăn có thể giảm phân tầng và bụi, cải thiện độ ngon miệng khi động vật ăn, đồng thời thuận tiện cho việc cho ăn định lượng và quản lý chăn nuôi. Cấu hình thiết bị của công đoạn ép viên thường bao gồm thiết bị hấp ẩm/điều hòa, máy ép viên khuôn vòng, thiết bị làm nguội, máy nghiền vỡ, sàng phân loại và thiết bị vận chuyển liên quan. Với cơ cấu nguyên liệu, quy cách viên và yêu cầu năng suất khác nhau, công suất máy chính, tỷ số nén khuôn vòng, thời gian hấp ẩm/điều hòa và lưu lượng gió làm nguội tương ứng cũng khác nhau. Khi lựa chọn thiết bị cần xem xét tổng thể các đặc tính công thức (hàm lượng xơ, lượng chất béo bổ sung, tỷ lệ tinh bột), đường kính viên thành phẩm, yêu cầu năng suất theo giờ, điều kiện cung cấp hơi nước, mặt bằng và dung lượng điện; nếu chỉ nhìn vào thông số danh định của một thiết bị nào đó thì dễ dẫn đến năng lực giữa các công đoạn không khớp nhau. Bài viết này trình bày xoay quanh nguyên lý công nghệ, các vấn đề kỹ thuật thường gặp, phương pháp cài đặt thông số và hỏi đáp lựa chọn thiết bị của thiết bị ép viên thức ăn chăn nuôi, nhằm cung cấp tài liệu tham khảo cho doanh nghiệp thức ăn chăn nuôi khi xây dựng dây chuyền sản xuất mới hoặc cải tạo kỹ thuật dây chuyền hiện có.

Từ khóa:Thiết bị tạo viên thức ăn chăn nuôi; máy tạo viên khuôn vòng; thiết bị hấp chín/điều hòa; tỷ lệ nén khuôn vòng; độ bền viên (PDI); hấp chín bằng hơi nước; thiết bị làm nguội; dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi; thức ăn viên thủy sản; premix. Các từ khóa trên tương ứng với những khâu kỹ thuật cụ thể trong lựa chọn thiết bị; hiểu rõ từng mục sẽ giúp đối chiếu thông số thiết bị với công thức và yêu cầu thành phẩm. Thiết bị tạo viên thức ăn chăn nuôi là tên gọi chung của bộ thiết bị đồng bộ cho công đoạn tạo viên, bao gồm các khâu hấp chín/điều hòa, tạo viên, làm nguội, nghiền vỡ và sàng phân loại; khi lựa chọn thiết bị cần tính toán năng lực theo tổng thể công đoạn chứ không phải cộng gộp từng máy đơn lẻ. Máy tạo viên khuôn vòng là máy chính của công đoạn, các thông số chính gồm đường kính trong khuôn vòng, đường kính lỗ khuôn, chiều dài hiệu dụng lỗ khuôn, công suất động cơ chính và tốc độ tuyến tính của khuôn vòng; các thông số này cùng quyết định năng suất và mật độ viên. Thiết bị hấp chín/điều hòa có các dạng một tầng, hai tầng và nhiều cấp; thông qua việc bổ sung hơi nước và nước để nâng nhiệt độ, giúp nguyên liệu hút ẩm, tạo điều kiện cho hồ hóa tinh bột; thời gian hấp chín/điều hòa và độ ẩm điều hòa ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt viên. Tỷ lệ nén khuôn vòng là tỷ lệ giữa chiều dài hiệu dụng lỗ khuôn và đường kính lỗ khuôn; khi tỷ lệ nén cao, mật độ viên và khả năng chịu nước tăng lên nhưng năng suất và điện năng tiêu thụ trên tấn thức ăn sẽ bị ảnh hưởng; khi tỷ lệ nén thấp, năng suất dễ tăng hơn nhưng viên dễ bị rời. Độ bền viên (PDI) dùng để đánh giá khả năng chống vỡ và chống mài mòn của viên, là chỉ tiêu kiểm tra thường gặp của thành phẩm. Hấp chín bằng hơi nước cần chú ý đến áp suất hơi, độ khô và độ ổn định lưu lượng; hơi nước mang nước sẽ gây dao động độ ẩm và nguy cơ tắc máy. Thiết bị làm nguội dùng để hạ nhiệt độ và độ ẩm của viên ra khỏi máy xuống phạm vi an toàn cho bảo quản; các dạng thường gặp gồm làm nguội ngược dòng, nằm ngang và thẳng đứng, cần phù hợp với năng suất theo giờ của máy tạo viên. Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi là hệ thống công trình liên kết nghiền, định lượng phối trộn, trộn, tạo viên, làm nguội và đóng bao thành một tổng thể. Thức ăn viên thủy sản có yêu cầu cao hơn về độ mịn nghiền, nhiệt độ hấp chín/điều hòa và khả năng chịu nước; tư duy lựa chọn thiết bị có khác biệt so với thức ăn cho gia súc, gia cầm. Các thành phần nhạy cảm với nhiệt như vitamin trong premix thường không thích hợp đi qua công đoạn hấp chín tạo viên ở nhiệt độ cao; thông thường được bổ sung sau tạo viên hoặc sử dụng công đoạn trộn riêng biệt; điểm này cần được xác nhận ngay trong giai đoạn bố trí dây chuyền sản xuất.

Mở đầu: Những điểm đau về công nghệ trong ngành:Các vấn đề kỹ thuật trong công đoạn tạo hạt thường không phải do một thiết bị đơn lẻ gây ra, mà là kết quả cộng gộp của nhiều khâu như công thức, hơi nước, khuôn vòng, làm nguội và vận chuyển. Những điểm đau thường gặp có thể được khái quát thành các nhóm sau.Điểm đau một: Độ bền của hạt không đủ, tỷ lệ bột hóa cao.Các viên thành phẩm sinh ra nhiều bụi trong quá trình vận chuyển và đóng gói, lượng hồi liệu tăng, kéo theo mức tiêu thụ điện trên mỗi tấn và tổn thất nguyên liệu cũng tăng. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm tỷ số nén của khuôn vòng không phù hợp với công thức, độ ẩm điều hòa thấp, vị trí dao cắt không hợp lý khiến độ dài viên không đều, làm nguội không đều và độ rơi trong vận chuyển quá lớn.Điểm đau thứ hai: Trình độ tôi ram không đủ.Khi áp suất hơi nước dao động, độ khô của hơi nước không đủ, thời gian điều hòa hơi nước quá ngắn, tinh bột hồ hóa không đầy đủ, bề mặt viên thức ăn nhám, độ cứng không đủ; thức ăn thủy sản biểu hiện độ ổn định trong nước giảm. Một số dây chuyền sản xuất xả nước ngưng trong đường ống hơi nước không triệt để, hơi nước có lẫn nước ngưng đi vào thiết bị điều hòa hơi, khiến độ ẩm vật liệu lúc cao lúc thấp, vừa ảnh hưởng chất lượng viên thức ăn, vừa tăng nguy cơ tắc máy.Điểm đau thứ ba: khuôn vòng và trục lăn ép mài mòn nhanh, thời gian dừng máy để thay khuôn lâu.Tạp chất như đá, kim loại… lẫn vào nguyên liệu, hoặc điều chỉnh khe hở giữa con lăn ép và khuôn vòng không đúng, sẽ làm tăng tốc độ mài mòn khuôn vòng; sau khi lỗ khuôn bị tắc, sản lượng giảm, thay khuôn thường xuyên lại rút ngắn thời gian sản xuất hiệu quả. Trong sản xuất nhiều chủng loại, sản lượng nhỏ, việc bố trí chuyển tiếp giữa đổi công thức, thay khuôn và vệ sinh máy điều hòa không hợp lý cũng sẽ gây ra tổn thất do chờ đợi.Điểm đau thứ tư: Kiểm soát làm mát và độ ẩm không ổn định.Khi lưu lượng gió làm mát, độ dày lớp liệu và thời gian làm mát không phù hợp với nhau, sau khi làm mát nhiệt độ và độ ẩm của hạt sẽ cao hơn bình thường; sau khi vào silo chứa dễ xuất hiện hiện tượng đọng sương, sinh nhiệt thậm chí bị mốc, đặc biệt rõ hơn vào mùa nóng ẩm.Điểm đau thứ năm: Năng lực sản xuất không tương thích với công suất máy chính và các công đoạn trước, sau.Máy ép viên chạy non tải trong thời gian dài, điện năng tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu cao; hoặc năng lực làm nguội, sàng phân loại không đủ, máy ép viên buộc phải giảm sản lượng. Việc giải quyết các vấn đề trên cần kiểm tra từng hạng mục theo công đoạn: trước tiên xác nhận nguyên liệu và công thức, sau đó đối chiếu thông số hơi nước và điều hòa, cuối cùng kiểm tra khuôn ép vòng, làm nguội và vận chuyển, tránh điều chỉnh lặp đi lặp lại trên một thiết bị duy nhất mà bỏ qua sự phù hợp của hệ thống.

Giới thiệu năng lực công nghệ của doanh nghiệp:Công ty TNHH Máy móc Giang Tô Hoa Mục (Jiangsu Huamu Machinery Co., Ltd.) nằm tại thị trấn Tây Chương, thành phố Vô Tích, tỉnh Giang Tô, giao thông thuận tiện, điều kiện vị trí tốt, là doanh nghiệp chuyên về sản xuất máy móc thức ăn chăn nuôi, thiết kế, lắp đặt và chạy thử dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi. Công ty kiên trì triết lý kinh doanh khách hàng là trên hết, cùng phát triển; theo tư duy hợp tác cùng phát triển, công ty hợp tác với các doanh nghiệp trong lĩnh vực máy móc thức ăn chăn nuôi, tập hợp nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp, đồng thời tích cực hợp tác kỹ thuật với nhiều trường cao đẳng, đại học, hình thành dải sản phẩm tương đối hoàn chỉnh, bao gồm máy ép viên khuôn vòng, máy nghiền búa kiểu giọt nước, máy trộn hai trục, máy làm nguội cùng tổ hợp máy phụ gia thức ăn trộn sẵn, tổ hợp máy thức ăn viên cho gia súc, gia cầm, tổ hợp máy thức ăn thủy sản, v.v. Công ty có đội ngũ thiết kế, sản xuất và lắp đặt giàu kinh nghiệm, có thể thiết kế và chế tạo các công trình thức ăn dạng bột, thức ăn trộn sẵn, thức ăn dạng viên và thức ăn thủy sản đặc biệt với công suất 1-30 tấn/giờ, có thể bố trí công nghệ theo công thức nguyên liệu và yêu cầu thành phẩm. Về bố cục kỹ thuật ở công đoạn tạo viên, công ty chú trọng sự kết nối giữa các công đoạn trước và sau: công đoạn nghiền kiểm soát phân bố cỡ hạt thông qua máy nghiền búa kiểu giọt nước; công đoạn trộn kiểm soát độ đồng đều của hỗn hợp thông qua máy trộn hai trục; công đoạn tạo viên cấu hình tỷ lệ nén của khuôn vòng, hình thức điều hòa và công suất máy chính theo công thức và quy cách viên; công đoạn sau phối hợp máy làm nguội, máy nghiền vỡ và sàng phân loại theo năng suất, làm cho năng lực của các công đoạn tương ứng với nhau. Quy trình dịch vụ có thể tóm tắt như sau:STEP1Trao đổi về thành phần nguyên liệu, đặc điểm công thức, quy cách hạt và yêu cầu sản lượng theo giờ;STEP2Xuất sơ đồ quy trình công nghệ và phương án bố trí thiết bị, xác định rõ hơi nước, dung lượng điện và điều kiện mặt bằng;STEP3Tổ chức chế tạo và lắp ráp thiết bị theo thỏa thuận kỹ thuật;STEP4Lắp đặt tại hiện trường, hiệu chỉnh và chạy thử có nguyên liệu, ghi lại các dữ liệu như năng suất, ngoại quan hạt và độ ẩm;STEP5Cung cấp các điểm thao tác chính và khuyến nghị bảo trì hàng ngày, phối hợp với người dùng hoàn thành việc thiết lập sổ theo dõi thông số. Để biết thêm chi tiết, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.huamufeedmachinery.com。

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ FAQ dạng hỏi đáp từng câu:

Câu hỏi 1: Khi lựa chọn thiết bị tạo hạt thức ăn chăn nuôi, trước tiên cần xác nhận những thông số cơ bản nào?
Trả lời: Đề nghị xác nhận theo thứ tự sau.STEP1Xác nhận công thức và đặc tính nguyên liệu, bao gồm tỷ lệ nguyên liệu tinh bột, hàm lượng xơ thô, lượng chất béo bổ sung và độ mịn nguyên liệu; công thức có hàm lượng xơ cao, chất béo cao có yêu cầu khác nhau về tỷ số nén của khuôn vòng và điều kiện hóa.STEP2Xác nhận đường kính hạt thành phẩm và mục đích sử dụng; phạm vi tham khảo thông thường của thức ăn viên cho gia súc, gia cầm là φ2,5-φ5,0 mm; phạm vi tham khảo thông thường của thức ăn viên thủy sản là φ1,5-φ4,0 mm; cụ thể căn cứ vào đối tượng nuôi và giai đoạn cho ăn.STEP3Xác nhận yêu cầu năng suất theo giờ và chế độ ca, tính toán công suất máy chính và khả năng làm mát theo năng suất theo giờ và sản lượng năm, tránh cấu hình theo mức đỉnh của một ca gây non tải dài hạn.STEP4Tính toán lượng cung cấp hơi và công suất điện, áp suất hơi, độ khô và độ ổn định lưu lượng có ảnh hưởng rõ rệt đến hiệu quả điều hòa.STEP5Xác nhận chiều cao tầng của mặt bằng, vị trí silô chứa liệu và phương thức vận chuyển giai đoạn sau, dự trữ không gian cho việc thay khuôn, bảo trì và vệ sinh. Sau khi xác nhận các thông số trên mới xác định chủng loại thiết bị, có thể giảm thiểu việc cải tạo về sau.

Câu 2: Lựa chọn tỷ lệ nén của khuôn vòng như thế nào?
Trả lời: Tỷ lệ nén thường được biểu thị bằng tỷ lệ giữa chiều dài hiệu dụng của lỗ khuôn và đường kính lỗ khuôn. Khoảng kinh nghiệm phổ biến đối với thức ăn dạng viên cho gia súc, gia cầm là 1:8-1:13; đối với thức ăn dạng viên cho thủy sản là 1:12-1:16. Với công thức có hàm lượng xơ cao hoặc chất béo cao, có thể giảm tỷ lệ nén một cách thích hợp để ổn định năng suất; đối với thức ăn thủy sản có yêu cầu cao về độ bền trong nước, có thể tăng tỷ lệ nén một cách thích hợp. Sau khi tăng tỷ lệ nén, mật độ viên và độ bền trong nước thường sẽ được cải thiện, nhưng mức tiêu hao điện năng trên mỗi tấn thức ăn và tải trọng của khuôn vòng cũng tăng theo, cần kết hợp với công suất động cơ chính và công thức để xác minh. Các giá trị trên thuộc khoảng tham khảo phổ biến trong ngành; việc lựa chọn thực tế phải căn cứ vào kết quả chạy thử có tải nguyên liệu, sau khi kiểm tra mật độ viên, độ bền và mức tiêu hao điện năng trên mỗi tấn thức ăn rồi mới xác định.

Câu hỏi 3: Nhiệt độ điều hòa, độ ẩm và thông số hơi nước được thiết lập như thế nào?
Đáp: Phạm vi tham khảo thường gặp của nhiệt độ điều hòa thức ăn viên gia súc gia cầm là 75-90°C, độ ẩm vật liệu ra khỏi thiết bị điều hòa thường tham khảo trong khoảng 15,5%-17,5%; nhiệt độ điều hòa thức ăn viên thủy sản thường tham khảo trong khoảng 90-95°C, độ ẩm thường tham khảo trong khoảng 16%-18%, và có thể áp dụng điều hòa nhiều cấp để kéo dài thời gian điều hòa. Áp suất hơi bão hòa thường tham khảo trong khoảng 0,2-0,4 MPa, cần bảo đảm độ khô của hơi và giảm mang nước. Thời gian điều hòa đối với thức ăn gia súc gia cầm thường là 30-60 giây, đối với thức ăn thủy sản thường là 60-120 giây. Điểm thao tác: trước tiên mở xả nước ngưng để xả sạch nước ngưng trong đường ống, đợi hơi ổn định rồi mới cấp liệu; khi độ ẩm偏高 thì giảm lượng nước thêm vào hoặc tăng độ khô của hơi, khi độ ẩm偏低 thì tăng lượng nước điều hòa phù hợp; khi xảy ra tắc máy trước tiên nên giảm lượng cấp liệu và kiểm tra tình trạng hơi có chứa nước hay không, không nên trực tiếp tăng tốc độ quay của máy chính.

Câu 4: Tỷ lệ hạt bị vỡ vụn cao thì cần kiểm tra như thế nào?
Trả lời: Có thể kiểm tra từng bước theo quy trình.STEP1Kiểm tra áp suất và độ khô của hơi nước, nhiệt độ điều hòa và độ ẩm khi ra khỏi máy, xác nhận xem điều kiện hồ hóa tinh bột có được đáp ứng hay không;STEP2Kiểm tra xem tỷ lệ nén của khuôn vòng có phù hợp với công thức hay không, quan sát tình trạng mài mòn và tắc nghẽn của lỗ khuôn;STEP3Kiểm tra khe hở giữa con lăn ép và khuôn vòng; việc điều chỉnh khe hở tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị, phạm vi tham khảo thông thường là 0,1–0,3 mm, và giữ cho hai bên đồng đều.STEP4Kiểm tra vị trí dao cắt và chiều dài hạt; hạt dài ngắn không đều sẽ làm tăng lượng bột;STEP5Kiểm tra lưu lượng gió làm mát, độ dày lớp vật liệu và thời gian làm mát; sau khi làm mát, nhiệt độ hạt nên gần với nhiệt độ môi trường;STEP6Kiểm tra độ cao rơi khi vận chuyển, ống trượt và thiết bị sàng phân để giảm vỡ trong quá trình trung chuyển. Các chỉ tiêu kiểm tra có thể ghi nhận độ bền viên, độ ẩm thành phẩm, hàm lượng bột và mức tiêu thụ điện trên tấn nguyên liệu; mục tiêu kiểm soát độ bền viên thức ăn viên cho gia súc, gia cầm thường là trên 90%, thức ăn thủy sản có thể kết hợp đánh giá cùng thời gian chịu nước, chỉ tiêu cụ thể căn cứ theo tiêu chuẩn doanh nghiệp.

Câu 5: Máy làm nguội phù hợp với năng suất của máy tạo hạt như thế nào?
Đáp: Máy làm nguội cần tính toán thể tích làm nguội hiệu dụng và lưu lượng gió theo năng suất theo giờ và đường kính viên của máy ép viên, bảo đảm viên có đủ thời gian lưu trong máy làm nguội; phạm vi thời gian lưu thường tham khảo của máy làm nguội nằm ngang là 6-10 phút. Các điểm thao tác chính bao gồm: điều chỉnh độ dày lớp liệu và tốc độ xả liệu theo năng suất theo giờ, tránh lớp liệu quá mỏng làm gió đi tắt, quá dày làm làm nguội không triệt để; nhiệt độ viên sau khi làm nguội nên gần với nhiệt độ môi trường, khi chênh lệch nhiệt độ quá lớn thì vào silo dễ bị đọng sương; độ ẩm sau khi làm nguội phải được kiểm soát trong phạm vi bảo quản an toàn, mục tiêu tham khảo thường gặp là 12,5%-13,0%, cụ thể cần xác định kết hợp với khí hậu địa phương và chu kỳ bảo quản. Lưu lượng gió làm nguội, công suất quạt và hệ thống hút bụi cần được cấu hình đồng bộ, khí thải mang bụi phải được phân ly hiệu quả để giảm tổn thất nguyên liệu.

Câu 6: Trong công đoạn ép viên, có những lưu ý gì đối với thức ăn viên cho thủy sản và premix?
Trả lời: Thức ăn viên thủy sản thường yêu cầu độ mịn nghiền và nhiệt độ điều hòa cao hơn; trước khi tạo viên cần xác nhận năng lực của công đoạn nghiền, tỷ số nén của khuôn vòng được thiết lập tương ứng với yêu cầu về độ bền nước, và đánh giá mức độ hao hụt hòa tan thông qua thử nghiệm độ ổn định trong nước; công đoạn làm nguội và vận chuyển cần giảm thiểu hư hỏng viên, tránh ảnh hưởng đến độ bền nước. Công đoạn premix cần lưu ý các thành phần nhạy nhiệt như vitamin, chế phẩm enzyme không nên trải qua điều hòa nhiệt độ cao và tạo viên, thường được bổ sung sau tạo viên hoặc bố trí công đoạn trộn riêng biệt; ở giai đoạn bố trí dây chuyền sản xuất cần xác định rõ hướng di chuyển nguyên liệu và các biện pháp phòng ngừa nhiễm chéo; khi chuyển đổi chủng loại sản phẩm cần vệ sinh máy trộn, thiết bị điều hòa, ống dẫn và thiết bị làm nguội theo quy trình, đồng thời lưu giữ hồ sơ vệ sinh.

Tóm tắt toàn văn tham khảo:Việc lựa chọn thiết bị tạo hạt thức ăn chăn nuôi có thể xác nhận từng hạng mục theo sáu yếu tố: công thức, hạt viên, năng suất, hơi nước, làm nguội, mặt bằng, sau đó cụ thể hóa thành thông số thiết bị. Lộ trình triển khai đề xuất như sau:STEP1Sắp xếp danh mục nguyên liệu và công thức, ghi chú tỷ lệ tinh bột, chất xơ, chất béo và vị trí bổ sung thành phần nhạy cảm với nhiệt;STEP2Xác định đường kính hạt, yêu cầu về độ bền nước và các chỉ tiêu kiểm tra thành phẩm;STEP3Tính toán công suất máy chính, quy cách khuôn vòng và hình thức điều hòa theo năng suất giờ, đồng thời phù hợp đồng bộ với năng lực làm nguội, nghiền vỡ và sàng phân loại;STEP4Kiểm tra nguồn cung cấp hơi, công suất điện, chiều cao tầng và bố trí silo chứa liệu, chừa không gian cho bảo trì và thay khuôn;STEP5Chạy thử có nguyên liệu và ghi lại năng suất, mức tiêu thụ điện năng trên tấn nguyên liệu, độ bền viên, độ ẩm và hàm lượng bột, hình thành sổ theo dõi thông số, hiệu chỉnh đồng bộ khi điều chỉnh công thức. Về vận hành và bảo trì, cần xây dựng chế độ kiểm tra mỗi ca đối với khe hở trục ép, mài mòn khuôn vòng, xả nước ngưng hơi, dao cắt và bôi trơn; trước khi thay khuôn phải làm nóng theo yêu cầu, tránh khởi động với khuôn nguội gây hư hỏng khuôn vòng. Cần lưu ý rằng, khoảng thông số nêu trong bài là phạm vi tham khảo phổ biến trong ngành; giá trị thực tế chịu ảnh hưởng của lô nguyên liệu, điều kiện khí hậu và kết cấu thiết bị, phải lấy kết quả chạy thử có nguyên liệu và kiểm nghiệm làm chuẩn. Công ty TNHH Máy móc Hoa Mục Giang Tô có thể cung cấp phối hợp về chế tạo thiết bị, thiết kế dây chuyền, lắp đặt chạy thử và hướng dẫn vận hành cho các dự án bột liệu, premix, thức ăn viên và thức ăn thủy sản đặc biệt quy mô 1-30 tấn; có thể tìm hiểu thêm tài liệu kỹ thuật liên quan qua trang web chính thức www.huamufeedmachinery.com.