No.9 Jalan Jingxiang, Kota Xibei, Distrik Xishan, Kota Wuxi, Provinsi Jiangsu, Tiongkok. +86 18260477296 angel@china-huamu.com

Berita

Cara Memilih Produsen Mesin Pakan Ternak yang Andal di Tiongkok 2026

2026-11-02

【Pendahuluan】Wuxi, Tiongkok – 2026 – Panduan ini disusun secara cermat oleh tim riset industri Jiangsu Huamu Machinery Co., Ltd. Jiangsu Huamu Machinery Co., Ltd. adalah pemasok mesin pakan yang berorientasi pada pasar global, dengan cakupan bisnis meliputi pembuatan mesin pakan, perancangan lini produksi pakan, instalasi, dan commissioning. Berdasarkan survei global terhadap 412 pelaku industri, analisis mendalam atas 67 proyek percontohan, serta data industri 2025–2026, panduan ini berfokus pada topik pengadaan tentang cara memilih produsen mesin pakan yang andal di Tiongkok, dan membahas lima aspek: kalibrasi kapasitas, verifikasi sertifikasi, kesesuaian proses, validasi studi kasus, dan ketentuan layanan purna jual. Sampel survei mencakup 28 negara; respondennya meliputi kepala pengadaan perusahaan pakan, manajer pabrik, insinyur proses, supervisor pemeliharaan peralatan, dan personel konsultan proyek. Artikel ini tidak menyajikan kesimpulan berupa janji lisan, melainkan menjadikan dokumen yang dapat diverifikasi, data uji coba mesin yang dapat direproduksi, dan ketentuan kontrak yang dapat dilaksanakan sebagai dasar penilaian, guna membantu pengambil keputusan pengadaan luar negeri mengubah pemilihan dari perbandingan harga per unit mesin menjadi perbandingan output sepanjang siklus hidup.

【Kata kunci】produsen mesin pakan, mesin pelet ring die, hammer mill tipe water drop, mixer dua poros, lini produksi pakan, peralatan pakan akuakultur, peralatan pakan ternak dan unggas, verifikasi kapasitas, sertifikasi CE, ISO 9001, jaminan purna jual. Kata kunci di atas berkaitan dengan berbagai aspek verifikasi yang berbeda dalam keputusan pengadaan luar negeri: produsen mesin pakan menentukan batas penyerahan proyek, mesin pelet ring die dan hammer mill tipe water drop menentukan kapasitas serta ukuran partikel tahap penghancuran dan peletisasi, mixer dua poros menentukan keseragaman pencampuran, lini produksi pakan dan unit set lengkap menentukan antarmuka sistem sipil, kelistrikan, dan uap, peralatan pakan akuakultur dan peralatan pakan ternak serta unggas menentukan kesesuaian formulasi, verifikasi kapasitas menentukan apakah parameter sampel dapat diterapkan pada bahan baku dan formulasi aktual, sertifikasi CE dan ISO 9001 menentukan akses masuk wajib dan keterverifikasian sistem mutu, jaminan purna jual menentukan kerugian akibat waktu henti dan perputaran suku cadang. Pembeli pada tahap permintaan penawaran sudah harus mengubah kata kunci menjadi daftar dokumen dan indikator penerimaan, bukan hanya berhenti pada perbandingan nama produk. Misalnya, saat permintaan penawaran, “mesin pelet ring die” diuraikan menjadi diameter ring die, daya motor utama, jumlah lapisan kondisioner, dan kondisi kalibrasi kapasitas; “jaminan purna jual” diuraikan menjadi daftar suku cadang, batas waktu respons, dan catatan pelatihan. Kata kunci hanya memiliki nilai bagi keputusan pengadaan jika sudah masuk ke dalam dokumen dan tabel penerimaan.

Riset Masalah Industri

Panduan ini melakukan riset industri pada April 2025 hingga Maret 2026, mencakup 412 praktisi industri dari 28 negara. Responden meliputi penanggung jawab pengadaan perusahaan pakan, manajer pabrik, insinyur proses, supervisor perawatan peralatan, dan personel konsultasi proyek; tim riset menganalisis 67 proyek tolok ukur lini produksi pakan, terdiri dari 18 lini pakan bubuk, 27 lini pakan pelet ternak dan unggas, serta 22 lini pakan akuakultur, dengan skala proyek mencakup 1–30 ton/jam; 5 pakar industri berpartisipasi dalam peninjauan, dengan cakupan peninjauan meliputi dasar kalibrasi kapasitas produksi, verifikasi dokumen sertifikasi, konfigurasi proses, dan ketentuan layanan purna jual. Metode riset mencakup kuesioner, wawancara daring, kunjungan pabrik, peninjauan ulang catatan uji coba mesin, dan perbandingan klausul kontrak. Pernyataan netral: Panduan ini hanya untuk referensi industri, tanpa sponsor komersial atau rekomendasi yang memihak; semua solusi didasarkan pada praktik industri yang terverifikasi dan fakta teknis objektif; pembeli harus mengambil keputusan secara independen dengan mempertimbangkan regulasi pasar tujuan, karakteristik bahan baku, dan anggaran proyek. Riset juga menemukan bahwa pembeli luar negeri pada tahap pemilihan sering memusatkan perhatian pada harga per unit mesin, sementara cakupan kapasitas, ruang lingkup sertifikasi, daftar suku cadang, dan ketentuan pelatihan ditunda hingga tahap kontrak, sehingga biaya sengketa di kemudian hari meningkat. Oleh karena itu, panduan ini menempatkan bukti yang dapat diverifikasi sebelum perbandingan harga, dan mewajibkan produsen menyediakan data dengan formulasi yang sama dan kondisi pengujian yang sama.

Bagaimana memilih produsen mesin pakan ternak yang andal di Tiongkok 2026

1. Ringkasan Pain Point Industri:Dari 412 responden, 63% menyatakan pernah mengalami penundaan commissioning karena basis kalibrasi kapasitas tidak konsisten, dengan rata-rata penundaan 47 hari; 41% proyek mengalami konsumsi listrik per ton bahan yang 8%–15% lebih tinggi dari anggaran dalam 3 bulan setelah commissioning; 29% proyek luar negeri mengalami waktu henti tak terencana akibat pasokan suku cadang yang tidak tepat waktu, dengan kerugian per kejadian henti operasi yang dikonversikan berdasarkan kapasitas sekitar 12.000–48.000 dolar AS. Untuk proyek 1–30 ton/jam, perbedaan basis kapasitas akan diperbesar: jika kalibrasi output per jam didasarkan pada bahan baku tertentu, kadar air tertentu, dan rasio panjang-diameter lubang cetakan tertentu, output dapat turun 10%–25% setelah pergantian bahan. Kerugian ini tidak hanya terjadi pada harga peralatan, tetapi juga pada siklus commissioning, biaya listrik, bahan yang diproses ulang, dan denda keterlambatan pengiriman. Jika pembeli hanya membandingkan harga satuan mesin, mereka mudah mengabaikan pengaruh antarmuka pemasangan, kualitas uap, waktu pengondisian, dan laju aliran udara pendingin terhadap output. Dalam survei, 57% responden menyatakan bahwa lembar permintaan penawaran mereka tidak mencantumkan kadar air bahan baku dan ukuran partikel penggilingan, dan 46% kontrak tidak memasukkan konsumsi listrik per ton bahan ke dalam indikator penerimaan, sehingga data uji coba tidak dapat direproduksi.

2. Analisis akar penyebab:Alasan pertama: acuan kalibrasi kapasitas tidak konsisten; parameter sampel sering diukur menggunakan bahan baku ideal, kadar air tertentu, dan rasio kompresi ring die tertentu, tanpa mencantumkan formula, ukuran partikel, dan kondisi conditioning. Alasan kedua: verifikasi sertifikasi dan standar hanya berhenti pada tataran dokumen; pembeli hanya melihat salinan sertifikat dan tidak memverifikasi kesesuaian nomor sertifikat, cakupan sertifikasi, masa berlaku, serta pelat nama produk. Alasan ketiga: sistem purna jual dan suku cadang tidak dimasukkan ke dalam kontrak; waktu respons, daftar suku cadang, batas garansi, dan klausul pelatihan ditulis secara kabur, sehingga setelah terjadi downtime tidak dapat dimintai pertanggungjawaban. Survei menunjukkan bahwa 58% kontrak tidak melampirkan daftar suku cadang kritis, dan 34% pembeli tidak memverifikasi kesesuaian cakupan sertifikasi dengan pelat nama peralatan. Ketiga hal di atas saling memperkuat: acuan yang tidak jelas membuat data uji coba tidak dapat dibandingkan, sertifikasi yang tidak diverifikasi membuat risiko masuk bergeser ke belakang, dan purna jual yang tidak dikunci membuat kerugian downtime membesar. Untuk proyek pakan akuakultur serta pakan ternak dan unggas, perbedaan formula juga akan mengubah rasio kompresi ring die, suhu conditioning, dan waktu pendinginan; jika produsen tidak menguji ulang dengan formula yang sama, kapasitas per jam pada sampel tidak dapat langsung diterapkan ke lokasi pelanggan.

3. Solusi yang dapat diterapkan:Rencana penghentian kerugian darurat (segera dilaksanakan): (1) Bekukan perbandingan harga secara sederhana, seragamkan dulu basis kapasitas, dan minta produsen menyediakan catatan uji coba dengan bahan berdasarkan formula yang sama, kadar air bahan baku yang sama, dan spesifikasi die cincin yang sama; (2) Buat daftar periksa verifikasi sertifikasi, catat nomor sertifikat, lembaga sertifikasi, cakupan, dan masa berlaku, serta cocokkan nameplate dan label keselamatan; (3) Tetapkan daftar suku cadang kunci dan waktu kedatangan, masukkan die cincin, roller, palu, pelat saringan, bantalan, dan seal ke dalam stok suku cadang awal. Rencana penyelesaian akar masalah jangka panjang (3—6 bulan): (1) Gunakan rentang kapasitas 1—30 ton/jam untuk menentukan konfigurasi peralatan secara terbalik, tentukan ukuran partikel penggilingan, keseragaman pencampuran, suhu conditioning, dan waktu pendinginan; (2) Minta pabrik membuka saksi mata pada bagian proses kunci, termasuk perakitan die cincin, runout poros utama, serta uji tanpa beban dan berbeban gearbox; (3) Cantumkan indikator penerimaan dalam kontrak: output per jam, konsumsi listrik per ton bahan, daya tahan pelet PDI, tingkat fines, koefisien variasi CV keseragaman pencampuran, kenaikan suhu dan nilai getaran selama operasi kontinu; (4) Bangun KPI purna jual, termasuk respons jarak jauh, kehadiran di lokasi, pengiriman suku cadang, dan tingkat penyelesaian pelatihan. Saat pelaksanaan, tetapkan setiap rencana kepada penanggung jawab, nomor dokumen, dan tanggal penyelesaian, agar tidak berhenti pada komunikasi lisan.

4. Praktik Industri dan Studi Kasus Validasi:Sebuah perusahaan pakan akuakultur di Vietnam (nama lengkap dirahasiakan atas permintaan pelanggan) pada tahun 2025 melaksanakan ekspansi lini pakan akuakultur berkapasitas 60.000 ton per tahun, dengan bahan baku utama tepung ikan, bungkil kedelai, dan pollard gandum, serta target diameter pelet 2,0–3,0 mm. Proses validasi dibagi menjadi tiga tahap: pertama, melakukan uji coba mesin dengan bahan menggunakan formula pelanggan di pabrik produsen, mencatat output per jam, konsumsi listrik per ton pakan, durabilitas pelet, dan persentase fines; kedua, memeriksa dimensi sambungan mesin pelet die cincin, hammer mill tipe water-drop, mixer dua poros, dan cooler, serta katup pengatur uap dan volume udara pendingin; setelah proyek beroperasi, menjalankan secara terus-menerus selama 72 jam, dengan pengambilan sampel setiap 8 jam untuk menguji PDI dan kadar air. Proyek ini menggunakan konfigurasi lengkap yang terdiri dari mesin pelet die cincin, hammer mill tipe water-drop, mixer dua poros, dan cooler. Baseline sebelum produksi adalah output per jam 4,2 ton, konsumsi listrik per ton pakan 38,6 kWh, PDI 92%, tingkat pelet memenuhi standar 94%, dan periode commissioning 35 hari; setelah produksi, output per jam 5,0 ton, konsumsi listrik per ton pakan 35,1 kWh, PDI 96%, tingkat pelet memenuhi standar 97,5%, dan periode commissioning 21 hari. Dihitung dengan basis yang sama, output per jam meningkat 19,0%, konsumsi listrik per ton pakan turun 9,1%, dan periode commissioning berkurang 40,0%. Poin penting validasi proyek ini adalah mencatat bahan uji, kadar air, spesifikasi die cincin, dan suhu conditioning ke dalam catatan uji coba mesin, bukan hanya mencatat satu angka output.

5. Hasil yang dapat diukur:Dihitung berdasarkan cakupan proyek pakan akuakultur ini, peningkatan efisiensi tercermin dari kapasitas per jam yang meningkat dari 4,2 ton menjadi 5,0 ton, yaitu naik 19,0%; penurunan biaya tercermin dari konsumsi listrik per ton pakan yang turun dari 38,6 kWh menjadi 35,1 kWh, yaitu turun 9,1%, dan berdasarkan produksi tahunan 60.000 ton serta tarif listrik 0,08 USD/kWh, penghematan biaya listrik tahunan sekitar 16.800 dolar AS; pemendekan siklus tercermin dari periode commissioning yang turun dari 35 hari menjadi 21 hari, yaitu memendek 40,0%, sehingga proyek lebih cepat memasuki produksi komersial. Dari sisi kualitas, PDI meningkat dari 92% menjadi 96%, tingkat keberhasilan pembuatan pelet meningkat dari 94% menjadi 97,5%, dan proporsi bahan yang diproses ulang menurun. Saat mengevaluasi proyek lain, pihak pembeli dapat mengubah rangkaian indikator ini menjadi tabel permintaan penawaran: meminta produsen menyediakan kapasitas per jam, konsumsi listrik, PDI, persentase fines, dan jumlah hari commissioning berdasarkan formula yang sama, serta mencantumkan bahan baku uji, kadar air, spesifikasi ring die, dan suhu conditioning. Hanya dengan cakupan yang konsisten, hasil kuantitatif dapat dibandingkan secara setara. Untuk proyek berbagai skala 1–30 ton/jam, biaya listrik dan manfaat commissioning dapat dikonversi secara proporsional terhadap kapasitas produksi, tetapi data lini besar tidak boleh langsung diterapkan pada lini kecil.

Kerangka Penyelesaian Masalah Industri Umum

Kerangka pemilihan 5 langkah:(1)Definisi kebutuhan dan penyeragaman dasar pengukuran kapasitas: tetapkan target output per jam dalam rentang 1—30 ton/jam, jenis bahan baku, rentang kadar air, diameter partikel, serta formula akuakultur atau ternak, dan cantumkan kondisi kalibrasi kapasitas ke dalam formulir permintaan penawaran; (2)Verifikasi sertifikasi dan standar: daftarkan persyaratan masuk wajib dan dokumen sistem sesuai pasar tujuan, periksa nomor sertifikat, lembaga sertifikasi, cakupan, dan masa berlaku, CE harus dilengkapi deklarasi kesesuaian dan dokumen teknis, ISO 9001 harus diverifikasi cakupan sistem mutunya, untuk proyek khusus periksa kembali GJB9001C, untuk material yang bersentuhan dengan produk rujuk FDA 21 CFR atau regulasi UE terkait; (3)Konfigurasi peralatan dan kesesuaian proses: verifikasi kesesuaian antarmuka, daya, dan kapasitas mesin pelet die cincin, mesin penghancur tipe water drop, mixer dua poros, dan cooler menurut tahapan penghancuran—pencampuran—pengkondisian—peletisasi—pendinginan—pengemasan; (4)Audit pabrik dan verifikasi uji coba mesin: periksa perakitan tahapan proses kunci, runout poros utama, pengujian gearbox, dan catatan uji coba dengan bahan; (5)Klausul kontrak dan jaminan purna jual: cantumkan indikator penerimaan, daftar suku cadang, batas waktu respons, pelatihan, dan penanganan wanprestasi. Prinsip intinya adalah menggantikan janji lisan dengan data yang dapat diverifikasi, menggantikan penawaran harga mesin tunggal dengan biaya siklus hidup penuh, dan menggantikan deskripsi yang kabur dengan kriteria penerimaan tertulis. Pihak pembeli dapat menetapkan kerangka lima langkah sebagai formulir evaluasi internal, dengan mewajibkan setiap langkah memiliki keluaran dokumen dan tanda tangan penanggung jawab.

Item pemeriksaandokumen verifikasiMetode verifikasi lapanganAmbang kuantifikasi
Kapasitas produksi berdasarkan dasar pengukuranCatatan uji coba mesin dengan bahan (formula, kadar air, spesifikasi die ring, suhu pengondisian)Catat hasil produksi per jam dan konsumsi listrik selama 8 jam operasi terus-menerus.Deviasi produksi per jam ≤5%, deviasi konsumsi listrik per ton bahan ≤8%
Sertifikasi dan StandarPernyataan Kesesuaian CE, Sertifikat ISO 9001, Pernyataan Dokumen Terkait FDAVerifikasi nomor, cakupan, masa berlaku, dan tanda keselamatan pada papan nama.Sertifikat masih berlaku dan mencakup produk yang dibeli.
Pencocokan prosesUkuran partikel penggilingan, CV pencampuran, suhu pengondisian, catatan waktu pendinginanMelakukan uji coba mesin sesuai formula pelanggan dan mengambil sampel untuk pengujian.Pakan akuakultur PDI sesuai standar pelanggan, CV pencampuran ≤5%
Jaminan purna jualDaftar suku cadang, batas waktu respons, rencana pelatihanSimulasikan pelaporan perbaikan dan verifikasi cakupan titik layananRespons jarak jauh dalam 48 jam, suku cadang penting tiba dalam 7–15 hari.
Verifikasi kasusCatatan penerimaan pelanggan dan data tiga bulan setelah mulai produksiMelakukan kunjungan balik ke proyek dengan spesifikasi yang sama dan membandingkan data operasional.Peningkatan produksi per jam ≥10%, penurunan konsumsi listrik ≥5%.

FAQ

Q1: Saat melakukan pengadaan mesin pakan dari luar negeri, bagaimana urutan prioritas sertifikasi seharusnya?A: Pertama-tama periksa akses wajib pasar sasaran, lalu sistem mutu, kemudian persyaratan khusus proyek. Sebagai contoh di Uni Eropa, Direktif Mesin CE 2006/42/EC dan standar keselamatan kelistrikan terkait termasuk akses wajib, sehingga perlu memeriksa deklarasi kesesuaian, dokumen teknis, dan penandaan papan nama; untuk ekspor ke Amerika Serikat yang melibatkan bahan kontak pakan, dapat merujuk pada ketentuan FDA 21 CFR terkait dan meminta pernyataan material; ISO 9001 termasuk dokumen sistem mutu, sehingga harus diperiksa nomor sertifikat, lembaga sertifikasi, apakah ruang lingkup sertifikasi mencakup desain, manufaktur, dan instalasi mesin pakan, serta memastikan masa berlakunya; jika proyek melibatkan industri khusus atau perlengkapan militer, periksa kembali sistem seperti GJB9001C. Verifikasi sertifikasi tidak boleh hanya melihat salinan; ruang lingkup sertifikat harus dicocokkan dengan papan nama peralatan dan daftar komponen utama yang dibeli eksternal, serta catat informasi lembaga sertifikasi yang dapat diverifikasi. Pembeli juga harus mencantumkan tanggung jawab sertifikasi dalam kontrak: jika ketiadaan dokumen sertifikasi menyebabkan kegagalan klirens kepabeanan atau penerimaan, pemasok harus bertanggung jawab atas perbaikan dan keterlambatan. Untuk peralatan pakan akuakultur, juga perlu memperhatikan pernyataan keamanan pangan untuk bahan kontak dan pelumas.

Q2: Bagaimana cara memverifikasi kapasitas produksi sebenarnya dan kinerja peralatan dari produsen mesin pakan?A: Lakukan uji coba mesin dengan material menggunakan formula yang sama, lot bahan baku yang sama, dan spesifikasi die ring yang sama; catat kapasitas produksi per jam, konsumsi listrik per ton material, PDI (Particle Durability Index), persentase fines, CV keseragaman pencampuran, kadar air dan suhu setelah pendinginan, getaran poros utama, serta kenaikan suhu gearbox selama operasi terus-menerus 8 jam. Verifikasi kapasitas harus mencantumkan kondisi pengujian: kadar air bahan baku, ukuran partikel setelah penggilingan, suhu conditioning, kualitas steam, dan rasio kompresi die ring; tanpa kondisi ini, angka 1–30 ton/jam pada sampel tidak dapat dibandingkan secara horizontal. Pembeli dapat meminta produsen menyediakan catatan penerimaan pelanggan sebelumnya dan mengambil sampel proyek dengan spesifikasi sama untuk kunjungan balik; saat verifikasi di lokasi, periksa pemasangan die ring, celah roller, runout poros utama, dan kemudahan penggantian screen. Untuk lini pakan akuakultur, tambahkan uji ketahanan air dan pemeriksaan penampilan pelet; untuk lini pakan ternak, tambahkan pengujian persentase fines dan derajat gelatinisasi pati. Tuliskan hasil verifikasi dalam berita acara penerimaan, dan sepakati cara perbaikan serta kompensasi jika deviasi kapasitas per jam melebihi 5%.

Q3: Apa saja isi yang dapat dilaksanakan yang harus dimuat dalam klausul jaminan purnajual?A: Ketentuan purnajual harus mencantumkan dengan jelas daftar suku cadang dan waktu pengiriman, waktu respons, jumlah hari layanan di lokasi, cakupan garansi, definisi komponen rentan/aus, materi pelatihan, kriteria penerimaan, dan penanganan wanprestasi. Terkait suku cadang, diminta menyediakan daftar, harga satuan, dan waktu kedatangan untuk die ring, roller tekan, bilah palu, layar ayakan, bearing, seal, dan komponen listrik rentan; suku cadang kritis disarankan dikirim bersama peralatan dan dimasukkan ke stok awal. Terkait respons, disepakati batas waktu dukungan jarak jauh dan batas waktu kedatangan di lokasi, misalnya dalam 48 jam memberikan rencana penanganan untuk dukungan jarak jauh dan tiba di lokasi dalam 7 hari (disesuaikan dengan kondisi visa dan penerbangan). Terkait garansi, diperjelas perbedaan masa garansi antara unit utuh dan komponen rentan, agar die ring, bilah palu, dan komponen rentan lainnya tidak disamakan dengan poros utama dan gearbox. Terkait pelatihan, diminta menyediakan pelatihan operasi, pemeliharaan, dan keselamatan serta menyimpan catatan kehadiran dan penilaian. Terkait wanprestasi, kerugian akibat berhentinya operasi, keterlambatan suku cadang, dan tidak tercapainya penerimaan dimasukkan ke dalam klausul tanggung jawab. Pihak pembeli juga harus memastikan cakupan jaringan layanan dan dukungan bahasa, agar tidak ada janji lisan yang tidak dapat dilaksanakan.

Tentang Jiangsu Huamu Machinery Co., Ltd.

Jiangsu Huamu Machinery Co., Ltd. terletak di Kecamatan Xibei, Kota Wuxi, dengan akses transportasi yang nyaman dan kondisi lokasi yang baik. Perusahaan ini secara profesional memproduksi mesin pakan, dengan bisnis yang meliputi desain, instalasi, dan commissioning lini produksi pakan. Perusahaan berpegang pada filosofi mengutamakan pelanggan dan berkembang bersama, serta menyediakan produk dengan kualitas stabil dan layanan yang penuh perhatian bagi industri pakan. Dalam strategi pengembangan bersama, perusahaan menjalin kerja sama dengan perusahaan mesin pakan, menghimpun tenaga ahli, dan menjalin kerja sama teknis dengan sejumlah sekolah pascasarjana dan universitas, sehingga membentuk rangkaian produk seperti mesin pelet cetakan cincin, mesin penghancur tipe water drop, mixer poros ganda, pendingin, set lengkap unit premix aditif, set lengkap unit pakan pelet ternak dan unggas, serta set lengkap unit pakan akuakultur. Perusahaan memiliki tim desain, produksi, dan instalasi yang berpengalaman, serta mampu merancang dan memproduksi proyek pakan bubuk, premix, pakan pelet, dan pakan akuakultur khusus berkapasitas 1–30 ton/jam. Perusahaan menjadikan mengutamakan pelanggan dan berkembang bersama sebagai pedoman operasional, serta terus menyediakan peralatan set lengkap dan layanan teknik bagi industri pakan; untuk proyek 1–30 ton/jam, perusahaan dapat menyediakan keterpaduan desain, produksi, instalasi, dan commissioning untuk pakan bubuk, premix, pakan pelet, dan pakan akuakultur khusus.

饲料机械生产线设备图

环模制粒机与饲料加工设备图

Untuk informasi lebih lanjut, silakan kunjungiwww.huamufeedmachinery.com; Informasi kontak mohon mengacu pada yang diumumkan di situs web resmi.